Nezařazené
WELDING 2018 BRNO
WELDING 2018 BRNO
Vážení obchodní partneři společnost ROCKWELD GROUP Vás zve na 24. mezinárodní veletrh svařovací techniky WELDING 2018, který se bude konat ve dnech 1. – 5. 10. 2018 na Výstavišti v Brně.
Spolu se společnostmi connTRONIC a Strecker vystavujeme novinky v oblasti kondenzátorového svařování a svařování na tupo.
Přijďte se podívat na náš stánek v hale G2 č. 027
Dear Business Partners, Resistance and laser welding Ltd. ROCKWELD GROUP invites you to the 24th International Welding Technology Fair WELDING 2018, which will be from 1st – 5th of October 2018 at the Exhibition Grounds in Brno.
Together with connTRONIC and Strecker, we are introducing news in the field of condenser welding and butt welding.
Come and see our stand in G2 Hall 027
Schweisstec 2017
Conntronic v poslední době vystavoval v hale 6, na stánku 6218 plně automatizovaný kondenzátorový výbojový svařovací systém, s podavačem matic Augenstein a robotový systémem MP8 z Yaskawa.
Byl zde k vidění kondenzátorový výbojový svařovací systém, o který byl u návštěvníků velký zájem.
Děkujeme za hojnou účast českých a slovenských klientů na tomto veletrhu.
Účast na veletrhu Blechexpo/Schweisstec 2017
Náš obchodní partner, Německý výrobce průmyslových svařovacích lisů na principu CD/KE (kondenzátorový výboj), společnost CONNTRONIC Prozess und Automatisierungstechnik GmbH Vás srdečně zve na veletrh Blechexpo/Schweisstec 2017 , který se koná ve dnech 07. – 10.11. 2017 ve Stuttgartu .
Přijďte nás navštívit na stánek č. 6218 v hale 6.
|
Studený svařovací proces KE-CD: odporové svařování connTRONIC
Studený svařovací proces KE-CD: odporové svařování connTRONIC
Nové možnosti odporového svařování pomocí KE/CD (kondenzátorový výboj) svařovacích lisů dnes nabízí tzv. studené svařování, při němž je samotný svařovací proces realizován ve velmi krátkém čase (řádově 8–25 milisekund). Díky krátkému průchodu extrémně vysokého proudu (řádově 80–1000 kA) a současnému působení vysokých přítlačných sil, dojde ke spolehlivému natavení a propojení svařovaných dílů bez nežádoucího prohřátí svařence a síření tepelně ovlivněné zóny do struktury svařovaných materiálů. Jeho výhodou je například eliminace vzniku vrubů a kumulace vnitřního dilatačního napětí materiálu na hranici původního a tepelně ovlivněného materiálu v místě svaru, a tím eliminace rizik vzniku budoucích mikrotrhlin při cyklickém mechanickém zatěžování svařence, zásadní snížení vnitřního pnutí a napětí ve svařenci způsobené vnosem dilatačního pnutí při konvenčních technologiích s přebytkem vneseného tepla. Za zmínku bezesporu stojí i fakt, že kondenzátorový svařovací proces umožňuje spolehlivé spojování dříve nesvařitelných vysokouhlíkatých ocelí s obsahem uhlíku až 0,6 %, legovaných a zatepla tvářených, případně kalených, vysokopevnostních ocelí s pevnostmi až 1500 MPa mez kluzu, např. USIBOR. A taktéž i jinými technologiemi nesvařitelné heterogenní materiálové kombinace oceli a neželezných kovů, např. ocel, mosaz, stříbro, bronz. V neposlední řadě je možno svařit díly s velmi rozdílnou tloušťkou průřezů svařovaného místa. Pro uživatele jsou zajímavé také vlastnosti jako eliminace náběhových barev, tepelně ovlivněné zóny v místě svaru, zlepšení pohledovosti svaru, eliminace rozstřiku při svařování a výronu materiálu v místě svaru, eliminace nákladů na vícepráce spojené s přípravou popáleného místa svaru pro následnou povrchovou úpravu. Tato technologie se vyznačuje velmi nízkou energetickou náročností procesu, kdy veškerá energie je intenzivně soustředěna pouze v místě dotyku svařovaných výstupků. S tím je spojena rychlá návratnost investice do KE/CD svařovacích technologií a nízké nároky na jištění a rozvody připojení lisu do rozvodné sítě (jištění běžně 32A). Potřebná energie je akumulovaná a přivedena z kondenzátoru nikoli přímo z rozvodné sítě. Díky moderní elektrotechnické konstrukci výkonových dílů vzniká symetrické vytížení fází elektrického rozvodu bez nežádoucích odběrových špiček, flikrů a zpětného rušení rozvodné sítě. Eliminováno je konvenční vodní chlazení svařovacího procesu. Výhodou je i vysoká stabilita, opakovatelnost a spolehlivost procesu v sériové výrobě. Díky eliminaci síření sekundárního tepla nedochází k prohřívání elektrod, tedy k nežádoucímu snižování pevnosti, tvrdosti a vodivosti elektrod. Výrazné je prodloužení životnosti elektrod, eliminace nežádoucího napalování nečistot na povrch elektrod, což v důsledku garantuje stabilnější proces s minimální náročností na údržbu a průběžnou kontrolu kvality dosedacích ploch elektrod. Kondenzorové svařování je v současnosti nejracionálnější metodou spojování kovových materiálů a zajišťuje markantní náskok před konkurenčními spojovacími metodami. Luděk Prášil www.contronic.cz
Odkaz na článek v časopise Technický týdeník:
Účast na PREZENTACI – WORKSHOPu technologií spol. connTRONIC
Rádi bychom Vás tímto pozvali na prezentaci technologií svařování vysokopevnostních ocelí pomocí KE/CD odporových lisů, na principu kondenzátorového výboje a 3D remote laseru.
Prezentace bude probíhat formou školení a praktického workshopu na zařízeních, umístěných ve výrobním závodě spol. connTRONIC GmbH v Augsburgu.
Termín prezentace: 4-6.10.2016
Odkaz na stažení pozvánky ve formátu PDF (v německém a českém jazyce):
http://mailing.rockweld.cz/CONNTRONIC/connTRONIC-160915-INVIT-WorkShop2016/WorkShop-cT-2016-Einladung-2016-cz.pdf
http://mailing.rockweld.cz/CONNTRONIC/connTRONIC-160915-INVIT-WorkShop2016/WorkShop-cT-2016-Einladung-2016-de.pdf
Účast na veletrhu Blechexpo/Schweisstec 2015
Náš obchodní partner, Německý výrobce průmyslových svařovacích lisů na principu CD/KE (kondenzátorový výboj), společnost CONNTRONIC Prozess und Automatisierungstechnik GmbH Vás srdečně zve na veletrh Blechexpo/Schweisstec 2015 , který se koná ve dnech 03. – 06.11. 2015 ve Stuttgartu .
Přijďte nás navštívit na stánek č. 6210-2 v hale 6.